橡膠和橡膠配方性能的關(guān)系
各種橡膠制品有其特定的化妝有用的特性和工藝要求。為了滿(mǎn)足其性能要求需要選擇最合適的聚合物和配合劑配方合理設計。首先，我們必須明白配方和硫化橡膠的物理性能之間的關(guān)系。設計是密切相關(guān)的硫化橡膠和制劑中，式選擇各種材料的物理性質(zhì)，將具有不同的量的性能的差異。
產(chǎn)物的拉伸強度拉伸強度是耐損傷根伸展的能力有限。它是橡膠制品的重要指標之一。許多橡膠制品是直接關(guān)系到的拉伸強度的壽命。傳送帶蓋，橡膠減震器是持久的增加的拉伸強度和改進(jìn)。的拉伸強度和橡膠的結構，點(diǎn)的數量是在更小的子價(jià)格健康小，分子間的相互作用。因此，當外力比分子間的相互作用大，會(huì )產(chǎn)生材料的分子將滑動(dòng)損壞。相反分子量，分子間力增加，增強橡膠的凝聚力，容易滑落段拉伸，材料損傷小。當其他因素影響的分子間作用力是拉伸強度有影響。如NR / CR / CSM在分子間的橡膠骨干價(jià)力晶取代大大提高拉伸強度也上升。這些自我強化橡膠的主要原因不錯的表現之一。一般橡膠提高的結晶度，拉伸強度提高?？估瓘姸纫彩菧囟鹊母?，在高溫下的拉伸強度遠遠低于室溫下的抗拉強度。根抗拉強度交聯(lián)密度，因為交聯(lián)密度的增加，抗拉強度增大，后一個(gè)最大值繼續增加交聯(lián)密度，抗張強度會(huì )下降。作為硫化橡膠可交聯(lián)的增加的抗張強度。伸展可產(chǎn)生天然橡膠的結晶，早期破弱鍵，有利于晶體取向的主鍵，所以會(huì )有較高的抗拉強度。通過(guò)使用硫硫化硫化體系中，選擇并使用加速器，DM / M / D也可以增加拉伸強度（除補強炭黑，炭黑作為生熱）拉伸強度增強劑和填料的關(guān)系是影響的重要因素之一的拉伸強度，填料的直徑越小，表面積越大比，更大的表面活性更好的補強性能。硫化橡膠的結晶，有一個(gè)自我強化，因為降低單調非結晶苯乙烯 - 丁二烯橡膠，如增加使用具有增加的性能增強的，過(guò)量使用會(huì )丟棄一個(gè)要完成。由于沒(méi)有低和橡膠增加的量達到最在值可以保持不變。拉伸強度和柔軟劑的關(guān)系
軟化劑被添加到降低抗拉強度，但以少量加入，通常在開(kāi)放訓練機7份或更少秘密訓練機在以下5份將改善的分散，有利于提高抗張強度。減少在各種軟化劑的抗張強度的程度也不同。天然橡膠是通常適用于植物油。非極性芳香油，如橡膠SBR / IR / BR。至于用石蠟油，環(huán)烷油IIR / EPDM。 NBR / CR與DBP?? / DOP。和類(lèi)似物。提高其他排出方法的抗拉強度，具有橡膠和樹(shù)脂的共混物，橡膠化學(xué)改性填料表面改性（如添加桂二惡烷等）
第二，橡膠撕裂的撕裂強度是由于開(kāi)裂材料裂縫或間隙的快速膨脹導致的應力和損壞的現象。撕裂強度和拉伸并沒(méi)有直接關(guān)系。在許多情況下，撕不成正比的伸展。在一般情況下，橡膠的結晶比無(wú)定形橡膠的撕裂強度。撕裂強度和溫度。除了天然橡膠，在高溫下的撕裂強度顯著(zhù)降低。炭黑，二氧化硅填充橡膠撕裂強度顯著(zhù)改善。撕裂強度相關(guān)固化系統。多硫鍵具有較高的撕裂強度。硫的量高撕裂強度高。但硫撕裂強度過(guò)量將顯著(zhù)減少。使用平整度好加速器有助于提高抗撕裂強度。撕裂強度和相關(guān)的包裝系統，各種補強填料如炭黑，二氧化硅，白燕化，氧化鋅和可用等，較高的撕裂強度。一些烷基廣西等偶聯(lián)劑可以提高抗撕裂強度。軟化劑被添加通常會(huì )撕裂強度。石蠟油引起，如撕裂強度SBR是極為不利的。芳香油會(huì )變化不大。作為CM / NBR比其他軟化劑與酯類(lèi)增塑劑影響較小。第三，模量和硬度的模量和硬度是橡膠材料的硬度的重要指標是硫化以產(chǎn)生力所需要的一定的變形，和高拉伸變形有關(guān)的基本規律之一的變化之間的良好的相關(guān)性。橡膠分子量越高，更大的有效交聯(lián)的固定的模量。為了獲得一個(gè)預定的模量，低分子量橡膠可以適當增加交聯(lián)密度。凡結構性因素，可以增加分子間作用力。硫化橡膠可以提高抵抗變形的羅網(wǎng)的能力。隨著(zhù)CR / NBR / PU / NR等有較高的彈性模量。極具沖擊力的模量和交聯(lián)密度。純的或強化橡膠硫化橡膠，以增加交聯(lián)密度，伸長(cháng)率壓力和硬度也會(huì )增加而線(xiàn)性增加。通常由硫化劑，促進(jìn)劑，助固化劑，各種活性劑的調整來(lái)實(shí)現。硫磺推廣，提高了模量更顯著(zhù)的效果。聚硫有助于提高健康系數。填料產(chǎn)品可以提高模量，硬度。補強性能越高，硬度越高，模數較高。模量增加了硬度，在填補的增幅。相反柔軟劑增加，減少的硬度，彈性模量下降。除了增加和增強劑，但也有高達95度，有烷基酚樹(shù)脂硬度，高苯乙烯樹(shù)脂。樹(shù)脂RS，加速器H和高達85度，有系統硬度和類(lèi)似物。
四，耐磨，硫化橡膠的表征耐磨性正在摸查力的能力，由于表面損傷而使材料損失。力學(xué)性能和密切相關(guān)的橡膠制品的使用壽命。它形成; 1磨粒磨損，摩擦形成了鮮明的不均勻粗剪不斷的是表面上的，亂擦。使得要切割的橡膠表面接觸點(diǎn)，撕開(kāi)成微小顆粒從橡膠表面，磨損的形成落下。穿強度成反比的壓力和拉伸強度。隨著(zhù)增加彈性和下降。 2.疲勞磨損，硫化橡膠與摩擦表面接觸